Descripción del Producto
Hot sale Hay Straw Drum Mower DM-165,185 PTO shaft tractor
Descripción del Producto
Mounted type drum mower which is driven by tractor power take-off.Rotary Mower chops every type of grass, herbs, different pasture plantsand other plants that grow on the ground.The discs are very close to the ground, thus it heightens the productivity.
It crops the herbs in such a way that it dries easily and is collected easily.It gets the move from the P.T.O. shaft and makes the chopping by the help of knives turning on the mower.
Parámetros del producto
2.Specifications of the drum mower
| Modelo | DM135 | DM165 | DM185 |
| P.T.O shaft | 135 cm | 165 cm | 185 cm |
| Height range after cutting | 3cm-15cm | 3cm-15cm | 3cm-15cm |
| Transport Width | 95 cm | 140 cm | 180 cm |
| Transport Length | 265 cm | 285 cm | 305 cm |
| Height | 110 cm | 110 cm | 110 cm |
| Peso | 360 kg | 405kg | 470kg |
| Drums | 2pcs | 2pcs | 2pcs |
| Cuchillas | 6pcs | 6pcs | 6pcs |
| Shaft Speed | 540 rpm | 540 rpm | 540 rpm |
| PTO | with | with | with |
| Tractor Power | ≥30hp | ≥35hp | ≥40hp |
Nuestras ventajas
3.The purpose and advantages of Drum mower
1. DM series drum mower has simple structure, easily be operated;
2.The drum mower cuts through heavy, high crops without wrapping or plugging, as well as for light thin grass. It is suitable for native grass, alfalfa, corn and other stalks.
3. The mower can be raised quickly for turning or transport without adjusting the 3 point hitch.
4. Suitable for wide range terrains and continuous, uneven and CHINAMFG ground, more efficient than reciprocating mowers
5. Spiral hand shank installed on the cutter arbor, which easily going up and down. it uses 2 springs to hang, can adapt to the situation of the ground which is concave-convex, and doesn’t destroy the grass ground
6. The machine have safe installations, the mowing plate can moving back while it meets barrier while working, so to protect the machine
Certificaciones
4.Product Qualification
Guoan Baler has CE certification for each product, we will give each equipment with a CE certification card to ensure that our product quality and reliable.
Embalaje y envío
5.Packing & Shipping
Servicio posventa
6.Sales Service
Pre-Sales Service
* Inquiry and consulting hay bale wrapper and shipping details.
* Sample testing support.
* View our Factory.
After-Sales Service
* Training how to install the hay bale wrapper, training how to use them.
* Engineers available to service machinery overseas.
Perfil de la empresa
7.Company Profile
HangZhou Guoan Engineering Machinery Co., Ltd founded in 2006, is a comprehensive technology company integrating scientific research, production, sales and services. We have 11 years’ experiences of mechanical development and production. We have more than 200 employees, 30 R&D engineer, a number of petented technologies, and we have CE and ISO 9001 certification.We focus on product quality. We supply agricultural parts for CHINAMFG and CHINAMFG about 20 years, CHINAMFG and CHINAMFG are the biggest agricultural machine company in China. We good at casting with high quality, and all the baler parts are produced by ourselves except rubber, plastic, bearing, pump parts. We have a complete set of quality control system and we can completely control the quality of our baler.
Preguntas frecuentes
8.FAQ
1) Waht is the difference of the model with F?
Model with F can effectively solve the problem of congestion, improve equipment efficiency. When we pick up the humidity, or longer CHINAMFG stalks, prone to clogging, affecting the normal use of the customer.
2) Does baler pickup and bundling corn straw?
Yes, Our model with F can pickup corn stalks and wet grass.
3) Weight of bales?
850 makes the bales 15-25kg.
870 makes the bales 20-30kg.
1070 makes the bales 25-35kg.
1090 makes the bales 30-40kg.
4) Which certifications do you have?
CE, ISO 9001.
5) What size of tractor suitable for this baler?
If your tractor will lift 400kg, it will operate our compact round balers.
If your tractor has 18 to 50 PTO HP, then it will operate our compact hay balers.
If your tractor has independent or live PTO you can operate our compact hay balers.
9.Inquiry
If you have any questions, you can send an inquiry to us, and we will answer it in time. Any suggestion or idea you have is an important factor for our continuous progress. Appreciated to your letter. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio postventa: | Aceptable |
|---|---|
| Garantía: | Within 1 Years |
| Packaging Type: | Iron Frame |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
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Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
Sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puede solicitar un reembolso hasta 30 días después de la recepción de los productos. |
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¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el eje de toma de fuerza adecuado para una aplicación?
Al seleccionar el eje de toma de fuerza (TDF) adecuado para una aplicación, se deben considerar varios factores para garantizar un rendimiento, seguridad y compatibilidad óptimos. Los ejes de toma de fuerza son componentes cruciales que transmiten potencia desde una fuente de energía a la maquinaria o equipo accionado. Estos son los factores clave a considerar al seleccionar el eje de toma de fuerza adecuado para una aplicación:
1. Requisitos de energía: Los requisitos de potencia de la maquinaria impulsada son fundamentales para determinar el cardán adecuado. Considere la potencia nominal (HP) o kilovatios (kW) de la fuente de alimentación y asegúrese de que el cardán pueda soportar la transmisión de potencia requerida. Es fundamental que la capacidad de potencia del cardán coincida con la potencia de salida de la fuente de alimentación para garantizar un funcionamiento eficiente y fiable.
2. Requisitos de velocidad y par: Considere los requisitos de velocidad y par de la maquinaria accionada. Determine la velocidad de rotación y los niveles de par necesarios para que el equipo funcione eficazmente. Algunas aplicaciones requieren relaciones de velocidad o par específicas, mientras que otras pueden requerir velocidades variables. Asegúrese de que el eje de la toma de fuerza seleccionado pueda manejar el rango de velocidad y par requeridos para proporcionar la transferencia de potencia necesaria.
3. Tipo y diseño del eje: Evalúe el tipo y diseño del eje de la toma de fuerza para garantizar su compatibilidad con la aplicación. Considere factores como la distancia entre la fuente de alimentación y la maquinaria accionada, la necesidad de desalineación angular y la flexibilidad de movimiento requerida. Los diferentes tipos de eje, como los estándar, telescópicos o de velocidad constante (CV), ofrecen distintas capacidades para adaptarse a los diferentes requisitos de la aplicación.
4. Consideraciones de seguridad: La seguridad es un factor crucial al seleccionar un cardán. Evalúe las características de seguridad que ofrece el cardán, como las protecciones, los mecanismos de perno de seguridad u otros dispositivos de seguridad. Deben instalarse protecciones para evitar el contacto accidental con el eje giratorio. Los mecanismos de perno de seguridad pueden proteger los componentes de la transmisión contra daños en caso de torque excesivo o resistencia repentina. Priorice las características de seguridad que se ajusten a los peligros y riesgos específicos de la aplicación.
5. Especificaciones de la aplicación: Considere los requisitos específicos de la aplicación. Se deben considerar factores como el tipo de maquinaria, el sector industrial, las condiciones ambientales y las condiciones de operación. Por ejemplo, las aplicaciones agrícolas pueden requerir ejes de toma de fuerza que soporten la acumulación de residuos y suciedad, mientras que las aplicaciones industriales pueden requerir ejes de toma de fuerza con alta resistencia a la corrosión o sellado especial para protegerlos contra contaminantes.
6. Compatibilidad e intercambiabilidad: Asegúrese de que el eje de la TDF seleccionado sea compatible con la fuente de alimentación y la maquinaria accionada. Considere factores como el diámetro del eje, el tamaño de las estrías y el tipo de conexión. Compruebe si el eje de la TDF cumple con los estándares de la industria y si se puede intercambiar fácilmente con otros componentes compatibles en caso de necesidad de reemplazo o actualización. La compatibilidad y la intercambiabilidad pueden simplificar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad.
7. Fabricante y calidad: Elija un fabricante o proveedor de confianza para garantizar la calidad y fiabilidad del eje de la TDF. Busque fabricantes con una trayectoria comprobada en la producción de ejes de la TDF de alta calidad que cumplan con las normas y regulaciones de la industria. Considere factores como la garantía, el servicio posventa y la disponibilidad de repuestos al elegir.
Al considerar estos factores, podrá seleccionar el cardán adecuado que cumpla con los requisitos de potencia, velocidad, par, seguridad y aplicación. Se recomienda consultar con expertos, como fabricantes de equipos o especialistas en cardán, para garantizar una compatibilidad óptima entre el cardán y la aplicación.
¿Es posible personalizar los ejes TDF para maquinarias y requisitos de potencia específicos?
Sí, los ejes de toma de fuerza (TDF) se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de la maquinaria y la potencia de diferentes aplicaciones. Los fabricantes ofrecen opciones de personalización para garantizar que los ejes de toma de fuerza se adapten con precisión a la fuente de energía, la maquinaria accionada y la aplicación prevista. A continuación, se detalla cómo se pueden personalizar los ejes de toma de fuerza:
1. Longitud del eje: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar en longitud para adaptarse a diferentes configuraciones de equipos. La longitud del eje de toma de fuerza es crucial para garantizar la correcta alineación y conexión entre la fuente de energía y la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden ofrecer ejes de toma de fuerza con opciones de longitud ajustable o fija, lo que permite flexibilidad para cumplir con requisitos específicos de longitud. La personalización de la longitud del eje garantiza que este se adapte correctamente al equipo, optimizando la eficiencia de la transferencia de potencia y reduciendo el riesgo de desalineación o tensión excesiva.
2. Tamaños de splines: Los ejes de toma de fuerza están disponibles con diferentes tamaños de estrías para adaptarse a los ejes de entrada y salida de diversos equipos. La personalización del tamaño de las estrías permite que el eje de toma de fuerza se conecte perfectamente a la fuente de energía y a la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden ofrecer diferentes configuraciones de estrías, como 1-3/8 pulgadas, 1-3/4 pulgadas o medidas métricas, para adaptarse a los requisitos específicos de la maquinaria. La personalización del tamaño de las estrías garantiza un ajuste perfecto y una conexión segura, lo que permite una transferencia de potencia eficiente sin necesidad de adaptadores ni modificaciones adicionales.
3. Diseños de yugo: Los ejes de la toma de fuerza se pueden personalizar con diferentes diseños de yugo para que coincidan con los puntos de conexión de la fuente de energía y la maquinaria accionada. El yugo es el componente que se fija al eje y conecta el equipo. Los fabricantes pueden ofrecer diversos diseños de yugo, como redondo, triangular o estriado, para garantizar la compatibilidad con maquinaria específica. La personalización del diseño del yugo permite una conexión segura y fiable, alineando el eje de la toma de fuerza con los ejes de entrada/salida del equipo y optimizando la eficiencia de la transmisión de potencia.
4. Clasificaciones de torque: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar para satisfacer requisitos de par específicos según las demandas de potencia de la aplicación. El par es la fuerza rotacional que el eje de toma de fuerza debe transmitir desde la fuente de alimentación a la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden diseñar ejes de toma de fuerza con diferentes capacidades de par utilizando materiales, dimensiones y técnicas de refuerzo adecuados. La personalización del par garantiza que el eje de toma de fuerza pueda gestionar de forma segura y fiable los niveles de potencia requeridos sin desgaste ni fallos prematuros.
5. Mecanismos de acoplamiento: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar con diferentes mecanismos de acoplamiento para adaptarse a los requisitos de conexión de equipos específicos. Los mecanismos de acoplamiento son los medios por los cuales el eje de toma de fuerza se conecta y desconecta de la fuente de energía y la maquinaria accionada. Los fabricantes pueden ofrecer diversas opciones de acoplamiento, como acoplamientos de liberación rápida, acoplamientos de pasador de seguridad o acoplamientos de bloqueo mecánico, para adaptarse a diferentes diseños de maquinaria y necesidades operativas. La personalización del mecanismo de acoplamiento garantiza facilidad de uso, una conexión segura y un desacoplamiento rápido cuando sea necesario.
6. Características de protección: Los ejes de la TDF se pueden personalizar con características de protección adicionales para mejorar la seguridad y la durabilidad. Estas características pueden incluir protectores, cubiertas de seguridad o embragues deslizantes. Los protectores y las cubiertas de seguridad proporcionan protección física al encapsular el eje giratorio y evitar el contacto accidental, lo que reduce el riesgo de lesiones. Los embragues deslizantes ofrecen protección contra sobrecargas al permitir que el eje de la TDF se deslice o se desacople cuando se encuentra con un par o resistencia excesivos, lo que previene daños al eje y al equipo asociado. La personalización de las características de protección garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y aborda los requisitos de seguridad específicos de la maquinaria o aplicación.
7. Selección de materiales: Los ejes de toma de fuerza se pueden personalizar con diferentes materiales según las necesidades de la aplicación. Los fabricantes ofrecen una gama de materiales, como acero, aluminio o materiales compuestos, con diferentes resistencias, peso y resistencia a la corrosión. La personalización de la selección de materiales permite optimizar el rendimiento del eje de toma de fuerza, considerando factores como las condiciones de operación, la exposición ambiental y las restricciones de peso.
Al ofrecer opciones de personalización como la longitud del eje, el tamaño de las estrías, el diseño de la horquilla, los valores nominales de par, los mecanismos de acoplamiento, las características de protección y la selección de materiales, los fabricantes pueden garantizar que los ejes de toma de fuerza se adapten específicamente a las necesidades de la maquinaria y la potencia de las diferentes aplicaciones. Los ejes de toma de fuerza personalizados facilitan una integración perfecta, una transferencia de potencia eficiente y un funcionamiento fiable, mejorando así el rendimiento general y la productividad del equipo.
¿Qué beneficios ofrecen los ejes TDF para distintos tipos de maquinaria?
Los ejes de toma de fuerza (TDF) ofrecen diversas ventajas para diversos tipos de maquinaria en aplicaciones agrícolas e industriales. Proporcionan un medio flexible y eficiente de transmisión de potencia, permitiendo que la maquinaria realice tareas y funciones específicas. A continuación, se detallan las ventajas que ofrecen los ejes de toma de fuerza para diferentes tipos de maquinaria:
Versatilidad: Los ejes de toma de fuerza contribuyen a la versatilidad de la maquinaria al permitir que se alimenten con una fuente de energía común, como un tractor o un motor. Esto significa que una sola fuente de energía puede utilizarse para impulsar múltiples implementos o máquinas con solo conectar y desconectar el eje de toma de fuerza. Por ejemplo, en la agricultura, un tractor equipado con un eje de toma de fuerza puede alimentar diversos implementos, como segadoras, empacadoras, cultivadores, pulverizadores y sinfines de grano. De igual manera, en aplicaciones industriales, los ejes de toma de fuerza permiten el uso de un solo motor para alimentar diferentes máquinas o equipos, como generadores, bombas, compresores y mezcladoras industriales.
Eficiencia: Los ejes de toma de fuerza ofrecen un método eficiente de transferencia de potencia desde la fuente de alimentación a la maquinaria. Al conectar directamente la fuente de alimentación a la máquina accionada, minimizan las pérdidas de energía que pueden producirse con otros métodos de transmisión de potencia. Esta transferencia directa de potencia mejora la eficiencia y el rendimiento general de la maquinaria. Además, permiten ajustar la velocidad de rotación y la potencia de salida según las necesidades de la maquinaria, garantizando un funcionamiento óptimo y reduciendo el consumo innecesario de energía.
Ahorro de costes: El uso de cardanes puede generar ahorros de múltiples maneras. En primer lugar, al utilizar una sola fuente de energía para impulsar múltiples máquinas o implementos, se elimina la necesidad de motores separados para cada equipo, lo que reduce los costos de capital. En segundo lugar, los cardanes eliminan la necesidad de combustible o energía adicionales, ya que aprovechan la fuente de energía existente, lo que resulta en menores gastos de combustible o energía. Además, la versatilidad que ofrecen los cardanes permite una mejor utilización del equipo, maximizando la rentabilidad de la inversión.
Flexibilidad: Los cardanes ofrecen flexibilidad en la configuración del equipo. Pueden ajustarse en longitud o equiparse con secciones telescópicas, lo que facilita su adaptación a diferentes configuraciones de equipos y a diferentes distancias entre la fuente de alimentación y la maquinaria accionada. Esta flexibilidad permite a los operadores conectar y desconectar rápidamente los cardanes según sea necesario, facilitando cambios eficientes de equipo y reduciendo el tiempo de inactividad. Además, la posibilidad de ajustar la velocidad de rotación y la potencia de salida de los cardanes añade mayor flexibilidad, adaptándose a los requisitos específicos de diferentes máquinas y aplicaciones.
Facilidad de uso: Las tomas de fuerza son relativamente fáciles de usar, lo que las hace accesibles para operadores con una capacitación mínima. El proceso de conexión y desconexión de las tomas de fuerza es sencillo, a menudo con un simple mecanismo de acoplamiento o bloqueo. Esta facilidad de uso mejora la operatividad del equipo, permitiendo a los operadores cambiar rápidamente entre diferentes implementos o máquinas sin esfuerzo ni procedimientos largos. Además, la transferencia directa de potencia a través de las tomas de fuerza simplifica la operación del equipo, ya que la maquinaria puede alimentarse con la fuente de alimentación existente sin necesidad de controles ni sistemas de gestión de energía adicionales.
Mayor productividad: Los cardanes contribuyen a una mayor productividad en las operaciones agrícolas e industriales. Al permitir el uso de configuraciones versátiles de maquinaria, los operadores pueden realizar una amplia gama de tareas con una sola fuente de energía. Esto elimina la necesidad de mano de obra o el uso de múltiples máquinas, agilizando el flujo de trabajo y reduciendo el tiempo necesario para completar diversas operaciones. La eficiencia y fiabilidad de la transferencia de potencia a través de los cardanes también contribuyen a una mayor productividad, garantizando un funcionamiento constante y eficaz de la maquinaria, lo que se traduce en un mayor rendimiento y una reducción del tiempo de inactividad.
Seguridad: Aunque no están directamente relacionados con el rendimiento de la maquinaria, los cardanes también ofrecen ventajas de seguridad. La implementación de protectores o protecciones de seguridad en los cardanes ayuda a prevenir el contacto accidental con el eje giratorio, reduciendo el riesgo de lesiones a los operadores. Estas características de seguridad están diseñadas para cubrir el eje giratorio y las juntas universales, garantizando que los operadores no entren en contacto con ellos durante la operación. Una capacitación adecuada sobre el funcionamiento de los cardanes y el cumplimiento de las normas de seguridad mejoran aún más la seguridad del operador al trabajar con maquinaria accionada por cardanes.
En resumen, las tomas de fuerza ofrecen diversas ventajas para diversos tipos de maquinaria. Estas ventajas incluyen mayor versatilidad, mayor eficiencia, ahorro de costes, flexibilidad en la configuración de los equipos, facilidad de uso, mayor productividad y mayor seguridad para el operador. Las tomas de fuerza desempeñan un papel crucial en las aplicaciones agrícolas e industriales, ya que permiten la transferencia directa de potencia desde una fuente de alimentación común a diferentes máquinas o implementos, lo que se traduce en un rendimiento y una eficacia operativa optimizados.
editor by CX 2024-04-26
