설명

회전 절단기 기어박스 - Omni Code RC-30의 대체품

 

앱:
잔디깎이 기계 종식
회전식 절단기
회전식 제초기

 

기어박스의 구체적인 기술적 특징

토크	2,800 – 4,667 파운드-인치 (316~527해리)
비율	1:1.47, 1:1.71, 1:1.93
장비 다양성	사각
씰 분류	트리플 립 스프링 장착
베어링 품종	딥 그루브 볼
석유 잠재력	23온스 (.68 L)
지방	51파운드 (23.1kg)

 

회전식 잔디깎이 기계의 기어박스는 540RPM의 전기 동력 출력이 있는 트랙터에서만 사용하도록 제작되었습니다.
기어박스와 PTO 샤프트를 작동시키기 전에 모든 보호 장치와 보호 덮개를 반드시 설치하십시오. 배출 슈트, 밴드, 플랩, 구동축 보호대 및 트랙터 보호 덮개를 사용해야 합니다.
그리고 최상의 작동 상태를 유지하도록 관리되었습니다. 주의 깊게 점검해야 합니다.
최소한 매일 케이블, 체인 백링크, 보호대 또는 가드가 손상되었거나 마모되었는지 점검해야 합니다. (마모된 부품은 손상 가능성을 줄이기 위해 나중에 교체해야 합니다.)
엔진 시동을 걸기 전에 동력인출장치(PTO)를 해제하고 변속기를 중립 위치에 놓으십시오.

나사축의 종류

나사축은 종류와 크기가 다양합니다. 나사에는 전체 나사산 나사, 납 나사, 애크미 나사 등이 있습니다. 이러한 종류들을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 어떤 종류의 나사축이 필요하신가요? 어떤 나사가 프로젝트에 가장 적합할까요? 올바른 나사를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 소개합니다.

가공된 나사축

스크류 샤프트는 표준 부품이지만, 소비자의 요구에 따라 더욱 다양하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 스크류 샤프트는 정밀한 나사산과 홈이 특징입니다. 가공 스크류 샤프트는 일반적으로 고정밀 CNC 기계 또는 선반을 사용하여 생산됩니다. 스크류 샤프트는 모양, 크기 및 재질이 다양하며, 각 재질은 특정 용도에 적합합니다. 이 글에서는 다양한 종류의 스크류 샤프트에 대한 몇 가지 예를 제시합니다.
볼 스크류는 마운팅 장치, 액정 장치, 측정 제품, 식품 및 의료 기기 등 다양한 분야에 사용됩니다. 소형 볼 스크류 및 너트 브래킷을 포함하여 다양한 설계가 가능하며, 키홈이 없는 제품도 있습니다. 이러한 요소들은 고정밀 이송 메커니즘을 구성합니다. 가공된 스크류 샤프트는 조립 편의성을 위해 다양한 종류의 나사산 끝단으로 제공됩니다. 스크류 샤프트는 선형 운동 시스템의 필수 구성 요소입니다.
정밀 가공된 나사축이 필요할 때는 나사산의 치수를 알아야 합니다. 작은 크기의 기계 나사의 경우, 그에 맞는 부품이 필요합니다. 축소된 나사의 경우, 치수는 업계 표준 수치 치수로 표기됩니다. 이러한 표기는 미터법이 아닌 밀리미터 단위이며, 인치당 나사산 개수(나사산 수)가 표시되지 않을 수 있습니다. 마찬가지로, 일반적으로 큰 기계 나사는 작은 나사보다 나사산 피치가 더 큽니다.
장비용 나사의 또 다른 중요한 특징은 일반 나사와 달리 나사산 전체에 나사산이 있다는 점입니다. 이러한 장비용 나사는 나사산이 더 미세하며 너트를 사용하여 미리 가공된 나사 구멍에 조여 넣습니다. 따라서 일반적으로 다른 체결 부품보다 강도가 높습니다. 장비용 나사는 전자 부품, 산업 제품 및 엔진을 고정하는 데 주로 사용됩니다. 또한 장비용 나사는 다양한 재질로 제작됩니다.

아크메 나사

애크미 스크류는 가장 흔하게 사용되는 나사산 축 종류입니다. 스테인리스강과 탄소강을 포함한 다양한 재질로 제작됩니다. 여러 응용 분야에서 분쇄 공정의 대형 판재 고정용으로 사용됩니다. 애크미 스크류는 자체 잠금 기능을 갖추고 있으며, 큰 체결력과 최소한의 마찰이 요구되는 용도에 적합합니다. 또한 널링 및 롤링 웜을 포함한 다양한 표준 나사산 종류를 제공합니다.
애크미 나사는 1/8인치부터 6인치까지 다양한 크기로 제공됩니다. 직경은 나사 홈의 바깥쪽에서 나사산 밑면까지의 거리로 측정합니다. 피치는 단일 돌기 나사의 경우 리드와 같고, 리드는 피치에 돌기 개수를 더한 값입니다. 두 종류의 나사 모두 표준 피치와 리드를 가지고 있습니다. 애크미 나사는 정밀하고 견고하게 제작됩니다. 또한 다양한 재질로 제공되며 고객의 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
애크미 스크류의 또 다른 종류로는 볼 스크류가 있습니다. 볼 스크류는 역회전이 없으며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 무게가 가벼울 뿐만 아니라 더 빠른 속도로 회전할 수 있습니다. 볼 스크류는 애크미 스크류와 유사하지만 모양이 다릅니다. 일반적으로 볼 스크류는 애크미 스크류보다 길이가 더 깁니다. 볼 스크류는 높은 선형 속도가 요구되는 용도에 사용됩니다. 애크미 스크류는 여러 산업 분야에서 흔히 사용되는 선택지입니다.
선형 운동 시스템의 속도와 해상도에 영향을 미치는 변수는 매우 많습니다. 예를 들어, 너트의 위치와 나사의 이동 거리는 모두 해상도에 영향을 미칠 수 있습니다. 총 이동 시간, 속도 및 작동 주기 또한 매우 중요합니다. 가이드 크기는 최대 선형 속도와 구동 출력에 영향을 미칩니다. 나사가 길수록 직접 치수가 증가하고 해상도가 향상됩니다. 하지만 가이드 길이가 짧으면 효율이 떨어질 수 있습니다.

가이드 스크류

다이렉트 스크류는 나사산이 있는 기계 장치입니다. 다이렉트 스크류는 원통형 축으로 구성되며, 축에는 얕은 나사산 부분과 촘촘하게 감긴 스프링 와이어가 있습니다. 이 스프링 와이어는 깨끗하고 간격이 좁은 나사산을 형성하여 너트 부재와의 마모 저항성 결합을 제공합니다. 와이어의 주요 끝단과 끝단은 축의 재질에 적합한 표시를 통해 축에 고정됩니다. 이 스크류는 바람직하게는 스테인리스강으로 제작됩니다.
리드 스크류를 선택할 때는 먼저 임계 속도를 결정해야 합니다. 임계 속도는 스크류의 정상 작동 빈도를 기준으로 분당 최대 회전수입니다. 과도한 백래시는 리드 스크류를 손상시킬 수 있습니다. 분당 최대 회전수는 스크류의 최소 직경, 길이, 조립 정렬 및 단부 고정 상태에 따라 달라집니다. 이상적으로 임계 속도는 평가된 임계 속도의 80%입니다. 임계 속도를 초과하면 비정상적인 백래시로 인해 리드 스크류가 손상되고 스크류의 전반적인 성능이 저하될 수 있으므로 이 속도를 초과해서는 안 됩니다.
PV 곡선은 리드 스크류의 안전 작동 범위를 정의합니다. 이 곡선은 접촉면 힘과 슬라이딩 속도 사이의 역관계를 나타냅니다. PV 값이 증가할수록 더 무거운 축 방향 하중을 지탱하기 위해 더 낮은 회전 속도가 필요합니다. 또한 PV는 재질 및 윤활 상태의 영향을 받습니다. 뿐만 아니라, 리드 스크류의 지지 방식을 나타내는 말단 고정 방식도 필수 속도에 영향을 미칩니다. 고정식 말단 고정과 자유 고정 모두 가능합니다.
가이드 스크류는 산업 현장과 일상생활 용품에 널리 사용됩니다. 로봇 공학, 리프팅 제품, 산업 장비 등에 활용되며, 특히 고정밀 리드 스크류는 조각, 유체 처리, 데이터 저장, 고속 프로토타이핑 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 또한 3D 프린팅 및 쾌속 프로토타이핑에도 사용됩니다. 마지막으로, 가이드 스크류는 측정부터 조립에 이르기까지 매우 다양한 분야에서 활용됩니다.

나사산이 완전히 나 있는 나사

나사산이 완전히 나 있는 나사축은 여러 용도로 사용됩니다. 나사산은 나사 시스템과 부품에서 매우 중요한 특징입니다. 나사산이 있는 나사는 일반적으로 기계 부품을 서로 고정하는 데 사용됩니다. 나사산이 완전히 나 있는 나사축을 사용하면 너트나 나사축을 제거하지 않고도 나사를 설치할 수 있습니다. 나사산에는 크게 굵은 나사산과 가는 나사산 두 가지 종류가 있습니다. 굵은 나사산의 경우, BSP에서 채택한 UTS(인장강도)가 가장 일반적입니다.
1840년대에 영국의 엔지니어 조셉 휘트워스는 나사산에 널리 사용되는 설계를 고안했습니다. 이 설계는 이후 영국 표준 휘트워스(British Normal Whitworth)로 알려지게 되었습니다. 이 표준은 1840년대와 1860년대에 걸쳐 미국에서 나사산에 적용되었습니다. 그러나 나사산 기술이 발전하고 국제적인 규격이 정립되었음에도 불구하고, 이 표준은 대부분 변경되지 않고 유지되었습니다. 1864년 윌리엄 셀러스가 제안한 새로운 설계는 휘트워스의 나사산을 개선하고 나사산 간격과 표면 마감을 단순화했습니다.
나사산이 완전히 나 있는 나사를 사용하는 또 다른 이유는 열 발생을 줄여준다는 점입니다. 나사산이 부분적으로만 나 있는 경우, 뼈가 나사산까지 자라나 나사를 빼낼 공간이 너무 좁아져 나사가 풀리지 않게 됩니다. 따라서 소아 골절의 골편 고정에는 나사산이 완전히 나 있는 나사가 선호됩니다. 하지만 외과의는 금속 고정물을 제거할 때 발생할 수 있는 합병증에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
완전 나사산 나사의 전체 나사산 깊이는 수나사가 축에 자유롭게 나사산을 형성할 수 있는 거리입니다. 이 치수는 일반적으로 드릴로 뚫은 구멍의 전체 깊이보다 1mm 정도 짧습니다. 이는 탭 가공 시 발생하는 마찰력과 칩이 빠져나갈 공간을 확보하기 위함입니다. 또한, 완전 나사산 나사는 축 방향 하중을 받는 연결부에 매우 적합하며, 기존 구조물을 개조하는 데에도 유용합니다. 예를 들어, 완전 나사산 나사는 두 부품을 결합하는 데 흔히 사용됩니다.

볼 스크류

볼 스크류의 기본 정적 하중 등급은 최대 축 방향 정적 하중과 보호 계수 "s0"에 의해 결정됩니다. 이 계수는 유사한 용도에서의 경험을 바탕으로 결정되며, 적용 분야의 설계 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 기본 정적 하중 등급은 볼 스크류를 선택하는 데 유용한 지침이 됩니다. 특정 용도에 볼 스크류를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 다음은 볼 스크류를 선택할 때 고려해야 할 가장 일반적인 요소들입니다.
볼 스크류의 임계 회전 속도는 여러 요소에 따라 달라집니다. 첫째, 임계 회전 속도는 축의 질량, 길이 및 직경에 따라 결정됩니다. 둘째, 축의 처짐과 끝단 베어링의 종류도 임계 회전 속도를 결정합니다. 마지막으로, 지지 길이는 볼 너트와 끝단 스크류 사이의 길이, 즉 베어링 사이의 길이로 결정됩니다. 일반적으로 직경이 1.2mm보다 큰 볼 스크류의 임계 회전 속도는 200rpm입니다.
고품질 볼 스크류 생산의 첫 번째 단계는 적절한 강재를 선택하는 것입니다. 볼 스크류 제작에 사용되는 금속은 여러 장점을 가지고 있지만, 미세한 개재물로 인해 본래의 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 이러한 미세 개재물은 균열 전파, 영역 소모 및 기타 문제로 이어질 수 있습니다. 다행히 강재 생산 기술이 발전함에 따라 개재물 함량을 최소화하는 것이 가능해졌습니다. 그러나 고품질 강재는 가격이 비쌀 수 있습니다. 볼 스크류에 가장 적합한 재료는 진공 탈기 처리된 순수 합금강입니다.
볼 스크류의 가이드 방향 또한 고려해야 할 중요한 요소입니다. 가이드는 볼과 스크류 샤프트 사이의 직선 거리입니다. 가이드 길이가 길어지면 볼과 스크류 사이의 접촉 면적이 증가합니다. 결과적으로 가이드 길이가 길어지면 스크류의 회전 속도가 증가합니다. 볼 스크류의 가이드 길이가 길어지면 정밀도가 향상될 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 예압, 윤활 및 더욱 정밀한 장착을 통해 볼 스크류의 가이드를 개선할 수 있습니다.