Produktbeskrivning
Product Specifications:
| Modell | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulisk matning |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Eftermarknadsservice: | Within One Hour |
|---|---|
| Garanti: | One Year |
| Färg: | Customsized |
| Logotyp: | OEM |
| Matningssystem: | Hydraulisk matning |
| Rotorstorlek: | 36′′ |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur hanterar kraftuttagsaxlar variationer i längd och kopplingsmetoder?
Kraftuttagsaxlar (PTO) är konstruerade för att hantera variationer i längd och kopplingsmetoder för att passa olika utrustningsuppsättningar och säkerställa effektiv kraftöverföring. Kraftuttagsaxlar måste vara justerbara i längd för att överbrygga avståndet mellan kraftkällan och den drivna maskinen. Dessutom måste de erbjuda mångsidiga kopplingsmetoder för att ansluta till en mängd olika utrustningar. Här är en detaljerad förklaring av hur kraftuttagsaxlar hanterar variationer i längd och kopplingsmetoder:
1. Teleskopisk design: Kraftuttagsaxlar har ofta en teleskopisk design, vilket gör att de kan justeras i längd för att passa olika utrustningskonfigurationer. Teleskopfunktionen gör att axeln kan förlängas eller dras in, vilket möjliggör varierande avstånd mellan kraftkällan (t.ex. en traktor eller motor) och den drivna maskinen. Genom att justera längden på kraftuttagsaxeln kan den justeras och anslutas korrekt för att säkerställa optimal kraftöverföring. Teleskopiska kraftuttagsaxlar består vanligtvis av flera rörformiga sektioner som glider in i varandra, vilket ger flexibilitet i längdjusteringen.
2. Splineaxlar: Kraftöverföringsaxlar använder vanligtvis splinesaxlar som den primära anslutningsmetoden mellan kraftkällan och den drivna maskinen. Splines är en serie åsar eller spår längs axeln som sammankopplas med motsvarande spår i den motstående komponenten. Splines-anslutningen möjliggör vridmomentöverföring samtidigt som uppriktningen mellan kraftkällan och den drivna maskinen bibehålls. Splinesaxlar kan hantera variationer i längd genom att förlänga eller dra in de teleskopiska sektionerna samtidigt som en solid anslutning mellan kraftkällan och den drivna utrustningen bibehålls.
3. Justerbara glidande ok: Kraftöverföringsaxlar har vanligtvis justerbara glidande ok i en eller båda ändarna av axeln. Dessa ok möjliggör vinkeljustering, vilket möjliggör variationer i uppriktningen mellan kraftkällan och den drivna maskinen. De glidande oken kan flyttas längs den splinesförsedda axeln för att uppnå önskad vinkel och bibehålla korrekt uppriktning. Denna flexibilitet säkerställer att kraftöverföringsaxeln kan hantera längdvariationer samtidigt som effektiv kraftöverföring säkerställs utan att universalkopplingarna eller andra komponenter utsätts för alltför stor belastning.
4. Universalkopplingar: Universalkopplingar är integrerade komponenter i kraftöverföringsaxlar som möjliggör vinkelfeljustering mellan kraftkällan och den drivna maskinen. De består av ett korsformat ok med lager som överför vridmoment mellan anslutna axlar samtidigt som de kompenserar för feljustering. Universalkopplingar ger flexibilitet vid anslutning av kraftöverföringsaxlar till utrustning som kanske inte är perfekt uppriktad. Eftersom kraftöverföringsaxelns längd varierar kompenserar universalkopplingarna för vinkelförändringarna, vilket möjliggör en smidig kraftöverföring även när det finns variationer i längd eller feljustering mellan kraftkällan och den drivna maskinen.
5. Kopplingsmekanismer: Kraftöverföringsaxlar använder olika kopplingsmekanismer för att säkert ansluta till kraftkällan och drivna maskiner. Dessa mekanismer involverar ofta en kombination av splines, bultar, låsstift eller snabbkopplingsmekanismer. Kopplingsmetoderna kan variera beroende på specifik utrustning och branschkrav. Kraftöverföringsaxlarnas mångsidighet möjliggör användning av olika kopplingsmetoder, vilket säkerställer en tillförlitlig och säker anslutning oavsett längdvariation eller utrustningskonfiguration.
6. Anpassningsalternativ: Kraftöverföringsaxlar kan anpassas för att hantera specifika längdvariationer och kopplingsmetoder. Tillverkare erbjuder alternativ för att välja olika längder på teleskopsektioner för att matcha det specifika avståndet mellan kraftkällan och den drivna maskinen. Dessutom kan kraftöverföringsaxlar skräddarsys för att passa olika kopplingsmetoder genom val av splinesaxlar i olika storlekar, okdesigner och kopplingsmekanismer. Denna anpassning gör det möjligt för kraftöverföringsaxlar att uppfylla de specifika kraven för olika utrustningsuppsättningar, vilket säkerställer optimal kraftöverföring och kompatibilitet.
7. Säkerhetsaspekter: Vid hantering av variationer i längd och kopplingsmetoder är det viktigt att beakta säkerheten. Kraftöverföringsaxlar har skydd och sköldar för att förhindra oavsiktlig kontakt med roterande komponenter. Dessa säkerhetsåtgärder måste justeras och installeras på lämpligt sätt för att ge tillräckligt skydd, oavsett kraftöverföringsaxelns längd eller kopplingskonfiguration. Säkerhetsriktlinjer och föreskrifter bör följas för att säkerställa korrekt installation, justering och användning av kraftöverföringsaxlar för att förhindra olyckor eller skador.
Genom att använda teleskopiska konstruktioner, splinesaxlar, justerbara glidok, universalkopplingar och mångsidiga kopplingsmekanismer kan kraftuttagsaxlar hantera variationer i längd och kopplingsmetoder. Kraftuttagsaxlarnas flexibilitet gör att de kan anpassas till olika utrustningsuppsättningar, vilket säkerställer effektiv kraftöverföring samtidigt som uppriktning och säkerhet bibehålls.
Kan kraftuttagsaxlar anpassas för specifika maskiner och effektbehov?
Ja, kraftuttagsaxlar (PTO) kan anpassas för att möta specifika maskiner och effektkrav för olika tillämpningar. Tillverkare erbjuder anpassningsalternativ för att säkerställa att kraftuttagsaxlar är exakt anpassade till kraftkällan, den drivna maskinen och den avsedda tillämpningen. Här är en detaljerad förklaring av hur kraftuttagsaxlar kan anpassas:
1. Axellängd: Kraftuttagsaxlar kan anpassas i längd för att passa olika utrustningskonfigurationer. Kraftuttagsaxelns längd är avgörande för att säkerställa korrekt uppriktning och anslutning mellan kraftkällan och den drivna maskinen. Tillverkare kan erbjuda kraftuttagsaxlar med justerbara eller fasta längdalternativ, vilket möjliggör flexibilitet för att uppfylla specifika längdkrav. Anpassning av axellängden säkerställer att kraftuttagsaxeln passar korrekt till utrustningen, vilket optimerar kraftöverföringseffektiviteten och minskar risken för feljustering eller överdriven stress.
2. Splinestorlekar: Kraftöverföringsaxlar finns med olika splinestorlekar för att matcha ingångs- och utgående axlar på olika utrustningar. Anpassning av splinestorlek gör att kraftöverföringsaxeln kan anslutas sömlöst till kraftkällan och drivna maskiner. Tillverkare kan erbjuda olika splinekonfigurationer, såsom 1-3/8 tum, 1-3/4 tum eller metriska storlekar, för att tillgodose specifika maskinkrav. Anpassning av splinestorleken säkerställer korrekt passform och säker anslutning, vilket möjliggör effektiv kraftöverföring utan behov av ytterligare adaptrar eller modifieringar.
3. Okdesigner: Kraftuttagsaxlar kan anpassas med olika okdesigner för att matcha anslutningspunkterna på kraftkällan och den drivna maskinen. Oket är den komponent som fästs på axeln och ansluts till utrustningen. Tillverkare kan erbjuda olika okdesigner, såsom runda, triangulära eller splinesförsedda ok, för att säkerställa kompatibilitet med specifika maskiner. Anpassning av okdesignen möjliggör en säker och pålitlig anslutning, som justerar kraftuttagsaxeln med utrustningens ingående/utgående axlar och optimerar kraftöverföringens effektivitet.
4. Momentvärden: Kraftöverföringsaxlar kan anpassas för att hantera specifika vridmomentkrav baserat på applikationens effektbehov. Vridmoment är den rotationskraft som kraftöverföringsaxeln behöver överföra från kraftkällan till den drivna maskinen. Tillverkare kan konstruera kraftöverföringsaxlar med olika vridmomentklassificeringar genom att använda lämpliga material, dimensioner och förstärkningstekniker. Anpassning av vridmomentklassificeringen säkerställer att kraftöverföringsaxeln säkert och tillförlitligt kan hantera de erforderliga effektnivåerna utan för tidigt slitage eller fel.
5. Kopplingsmekanismer: Kraftuttagsaxlar kan anpassas med olika kopplingsmekanismer för att matcha anslutningskraven för specifik utrustning. Kopplingsmekanismer är det sätt på vilket kraftuttagsaxeln ansluts och kopplas bort från kraftkällan och drivna maskiner. Tillverkare kan erbjuda olika kopplingsalternativ, såsom snabbkopplingar, brytstiftskopplingar eller mekaniska låskopplingar, för att passa olika maskindesigner och driftsbehov. Anpassning av kopplingsmekanismen säkerställer enkel användning, säker fastsättning och snabb frikoppling vid behov.
6. Skyddande funktioner: Kraftöverföringsaxlar kan anpassas med ytterligare skyddsfunktioner för att förbättra säkerhet och hållbarhet. Dessa funktioner kan inkludera skyddskåpor, säkerhetskåpor eller slirkopplingar. Skyddskåpor och säkerhetskåpor ger fysiskt skydd genom att omsluta den roterande axeln och förhindra oavsiktlig kontakt, vilket minskar risken för skador. Slirkopplingar erbjuder överbelastningsskydd genom att låta kraftöverföringsaxeln slira eller urkopplas vid för stort vridmoment eller motstånd, vilket förhindrar skador på axeln och tillhörande utrustning. Anpassning av skyddsfunktionerna säkerställer att säkerhetsföreskrifterna följs och uppfyller specifika säkerhetskrav för maskinen eller applikationen.
7. Materialval: Kraftöverföringsaxlar kan anpassas med olika material baserat på tillämpningens krav. Tillverkare kan erbjuda en rad olika materialalternativ, såsom stål, aluminium eller kompositmaterial, med varierande hållfasthet, vikt och korrosionsbeständighetsegenskaper. Anpassning av materialvalet möjliggör optimering av kraftöverföringsaxelns prestanda, med hänsyn till faktorer som driftsförhållanden, miljöexponering och viktbegränsningar.
Genom att erbjuda anpassningsalternativ som axellängd, splinestorlekar, okdesign, vridmomentklassificering, kopplingsmekanismer, skyddsfunktioner och materialval kan tillverkare säkerställa att kraftuttagsaxlar är specifikt anpassade för att möta maskin- och effektkraven i olika applikationer. Anpassade kraftuttagsaxlar underlättar sömlös integration, effektiv kraftöverföring och tillförlitlig drift, vilket förbättrar utrustningens totala prestanda och produktivitet.
Hur hanterar kraftuttagsaxlar variationer i hastighets- och vridmomentkrav?
Kraftuttagsaxlar (Power Take-Off-axlar) är konstruerade för att hantera variationer i hastighets- och vridmomentkrav mellan kraftkällan (t.ex. en traktor eller motor) och den drivna maskinen eller utrustningen. De innehåller olika mekanismer och komponenter för att säkerställa effektiv kraftöverföring samtidigt som de tillgodoser de olika hastighets- och vridmomentkraven. Här är en detaljerad förklaring av hur kraftuttagsaxlar hanterar variationer i hastighets- och vridmomentkrav:
1. Växellådesystem: Kraftöverföringsaxlar har ofta växellådor för att matcha hastighets- och vridmomentkraven mellan kraftkällan och den drivna maskinen. Växellådor möjliggör hastighetsreducering eller -ökning och kan även ändra rotationsriktningen vid behov. Genom att använda olika utväxlingsförhållanden kan kraftöverföringsaxlar anpassa rotationshastigheten och vridmomentet för att passa de specifika kraven hos den drivna utrustningen. Växellådesystem gör det möjligt för kraftöverföringsaxlar att ge nödvändig effekt- och hastighetskompatibilitet mellan kraftkällan och den maskin de driver.
2. Skjuvbultsmekanismer: Vissa kraftuttagsaxlar, särskilt i tillämpningar där plötsliga överbelastningar eller stötbelastningar förväntas, använder brytbultsmekanismer. Dessa mekanismer är utformade för att skydda drivlinans komponenter från skador genom att koppla bort kraftuttagsaxeln vid för högt vridmoment eller plötsligt motstånd. Brytbultar är konstruerade för att gå sönder vid ett specifikt vridmomenttröskelvärde, vilket säkerställer att kraftuttagsaxeln separerar innan drivlinans komponenter skadas. Genom att integrera brytbultsmekanismer kan kraftuttagsaxlar hantera variationer i vridmomentkrav och tillhandahålla en säkerhetsfunktion för att skydda utrustningen.
3. Friktionskopplingar: Kraftöverföringsaxlar kan innehålla friktionskopplingssystem för att möjliggöra smidig in- och urkoppling av kraftöverföringen. Friktionskopplingar använder en skiv- och tryckplattmekanism för att styra kraftöverföringen. Förare kan gradvis koppla in eller ur kraftöverföringen genom att justera trycket på friktionsskivan. Denna funktion möjliggör exakt kontroll över momentöverföringen, vilket möjliggör variationer i momentkrav samtidigt som stötbelastningar på drivlinekomponenterna minimeras. Friktionskopplingar används ofta i applikationer där smidig kraftinkoppling är avgörande, till exempel i hydraulpumpar, generatorer och industriella blandare.
4. Konstant hastighet (CV) leder: I de fall där den drivna maskinen kräver ett betydande rörelseomfång eller en betydande led kan kraftuttagsaxlar ha CV-leder (Constant Velocity, CV). CV-leder gör att kraftuttagsaxeln kan hantera feljustering och vinkelvariationer utan att påverka kraftöverföringen. Dessa leder ger en jämn och konstant kraftöverföring även när den drivna maskinen är i en vinkel i förhållande till kraftkällan. CV-leder används ofta i applikationer som ramstyrda lastare, teleskoplastare och självgående sprutor, där maskinen kräver flexibilitet och ett brett rörelseomfång.
5. Teleskopiska konstruktioner: Vissa kraftuttagsaxlar har teleskopiska konstruktioner som möjliggör längdjustering. Dessa axlar består av två eller flera koncentriska axlar som glider inuti varandra, vilket ger möjlighet att förlänga eller dra in kraftuttagsaxeln efter behov. Teleskopiska konstruktioner möjliggör variationer i avståndet mellan kraftkällan och den drivna maskinen. Genom att justera kraftuttagsaxelns längd kan förare säkerställa korrekt kraftöverföring utan risk för att axeln släpar på marken eller är för kort för att nå utrustningen. Teleskopiska kraftuttagsaxlar används ofta i applikationer där avståndet mellan kraftkällan och redskapet varierar, till exempel i frontmonterade redskap, snöslungor och självlastande vagnar.
Genom att integrera dessa mekanismer och konstruktioner kan kraftuttagsaxlar hantera variationer i hastighets- och vridmomentkrav effektivt. De ger den flexibilitet, säkerhet och kontroll som krävs för att säkerställa effektiv kraftöverföring mellan kraftkällan och den drivna maskinen. Kraftuttagsaxlar spelar en avgörande roll för att anpassa effekten för att möta de specifika behoven hos olika utrustningar och tillämpningar.
redaktör av CX 2024-04-15
