Produktbeskrivning
Product Specifications:
| Modell | BX92RS |
| Chipper Capacity | 250mm/10” |
| Chipper Housing Opening | 10”x15” |
| No.of Knives | 4 |
| Rotor Size | 36” |
| Feeding System Feed | Hydraulisk matning |
| Hopper Folded | 66”Lx68”Wx90”H |
| Hopper Opening | 25”x25” |
| Mounting System | 3 Point Hitch |
| Discharge Hood Rotation | 360˚ |
| Discharge Hood Height | 90” |
| Structure Weight | 625kg |
| Tractor HP | 70-120hp |
Product Description:
The BX92RS Hydraulic PTO Wood Chipper has a 9″ chipper capacity and a 10.5″ x 14″ chipper housing opening and is fitted with a 125kg heavyweight Rotor. This model Wood Chipper has a direct hydraulic feed from the tractor hydraulic rear connection plugs.
Direct PTO drive that operates as a fix drive system and without the use of gears and belt drives and this model is fitted standard with easily replaceable blades by removing 3 removable bolt for simple and easy access to the top half of housing and the hopper can also be fully opened with 2 removable bolts.
This model Wood Chipper has a full hydraulic feed system that allows for fast, medium or slow flow rate settings and with its 3 feed setting options from feed direction of forward, reverse and neutral settings.
The Hydraulic model allows for consistent chipping as the Hydraulic System has double support arms from both sides of the internal hopper with drive force from its hydraulic motor and with a Dual Barrel System that enables dragging motion for consistent cutting.
The Hydraulic Feed Chipper model is a simple and low maintenance chipper and able to handle the hardest and knotted wood.
Our advantages:
A whole complete set of production equipment lead to short lead time and better prices of machine.
Guarantee 1 year warranty of all our products.
Produce machines according to any requirements from our customers.
New machines will be developed every year.
Every model of our machine will be tested before the delivery to the port.
If you want to visit our factory, our boss will give you a best reception.
Beautiful gifts will be provided for all of our customers before every year’s Christmas.
Work shop and office:
Welding:
Blade shaft:
Laser equipment:
Office:
Rest place:
Assembly:
Finished machines:
CNC:
| Eftermarknadsservice: | Within One Hour |
|---|---|
| Garanti: | One Year |
| Rotorstorlek: | 36′′ |
| Chipper Capacity: | 250mm/10′′ |
| No. of Knives: | 4 |
| Logotyp: | OEM |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur hanterar traktorers kraftuttagsaxlar variationer i belastning och vridmoment under drift?
Traktorns kraftuttagsaxlar (PTO) är konstruerade för att hantera variationer i belastning och vridmoment under drift. De innehåller flera mekanismer och funktioner för att säkerställa effektiv kraftöverföring och anpassningsförmåga. Här är en detaljerad förklaring:
1. Slirkopplingar: Många kraftuttagsaxlar är utrustade med slirkopplingar, som är konstruerade för att slira eller kopplas ur när vridmomentet överstiger ett visst tröskelvärde. Detta hjälper till att skydda kraftuttagsaxeln och det drivna redskapet från skador orsakade av plötsliga ökningar av belastning eller vridmoment. Slirkopplingar ger en viss säkerhetsnivå genom att låta axeln slira tillfälligt och absorbera överskottsmomentet, vilket förhindrar brott eller överbelastning.
2. Skjuvstift: Vissa kraftuttagsaxlar använder brytstift som säkerhetsmekanism. Brystift är konstruerade för att gå sönder när vridmomentet överstiger en viss gräns. Genom att gå sönder kopplar brytstiftet bort kraftuttagsaxeln från det drivna redskapet, vilket skyddar axeln och redskapet från skador. Brystift är utbytbara och deras syfte är att skydda kraftuttagssystemet från överdrivna belastningar eller oväntade hinder.
3. Frihjulskopplingar: Frihjulskopplingar, även kända som frihjulskopplingar, gör att kraftuttagsaxeln kan rotera fritt i en riktning samtidigt som de förhindrar bakåtrotation. Denna funktion är särskilt användbar när det drivna redskapets tröghet skapar en fördröjning vid stopp eller när redskapet retarderar snabbare än traktorn. Frihjulskopplingar förhindrar att kraftuttagsaxeln överför bakåtmoment till traktorn, vilket minskar belastningen på transmissionen och förbättrar säkerhet och effektivitet.
4. Kraftuttagsaxelns momentbegränsare: Vissa kraftuttagsaxlar har momentbegränsare, vilka är anordningar som reglerar vridmomentet som överförs av axeln. Momentbegränsare skyddar både traktorn och redskapet genom att kontrollera vridmomentet inom ett säkert område. När vridmomentet överstiger den inställda gränsen kopplas momentbegränsaren ur eller slirar, vilket förhindrar skador på kraftuttagssystemet och det drivna redskapet. Momentbegränsare är justerbara och möjliggör anpassning baserat på de specifika belastningskraven för olika redskap.
5. Kraftuttagsaxelns friktionsplattor: Friktionsplattor används ofta i kraftuttagsaxlar för att förbättra systemets förmåga att hantera variationer i belastning och vridmoment. Dessa plattor ger ytterligare friktionsmotstånd, vilket gör att kraftuttagsaxeln kan överföra vridmoment effektivt samtidigt som den absorberar och dämpar plötsliga belastningsförändringar. Friktionsplattor minimerar slirning och hjälper till att upprätthålla en jämn kraftöverföring mellan traktorn och redskapet.
6. Traktorns motoreffekt och hastighetsreglering: Traktorns kraftuttagsaxlar hanterar variationer i belastning och vridmoment genom att justera traktorns motoreffekt och hastighet. Genom att öka motorvarvtalet kan kraftuttagsaxelns rotationshastighet justeras för att matcha redskapets belastningskrav. Denna flexibilitet gör det möjligt för traktorföraren att optimera kraftleveransen baserat på den specifika uppgiften, vilket säkerställer effektiv drift och förhindrar överbelastning.
Dessa mekanismer och funktioner gör det möjligt för traktorns kraftuttagsaxlar att hantera variationer i belastning och vridmoment under drift. Slirkopplingar, brytbultar, frihjulskopplingar, momentbegränsare, friktionsplattor och möjligheten att kontrollera traktorns motoreffekt och hastighet bidrar alla till en säker och effektiv drift av kraftuttagssystemet.
Hur säkerställer tillverkare kompatibiliteten och kvaliteten hos traktorers kraftuttagsaxlar?
Tillverkare använder flera åtgärder för att säkerställa kompatibilitet och kvalitet hos traktorns kraftuttagsaxlar. Dessa åtgärder inkluderar:
1. Design och teknik: Tillverkare investerar betydande ansträngningar i att designa och konstruera kraftuttagsaxlar för att uppfylla branschstandarder och specifikationer. De tar hänsyn till faktorer som effektbehov, vridmomentkapacitet, rotationshastighet och fästmetoder. Genom omfattande forskning och utveckling strävar tillverkarna efter att skapa kraftuttagsaxlar som är kompatibla med ett brett utbud av traktorer och jordbruksredskap.
2. Materialval: Högkvalitativa material är avgörande för kraftuttagsaxlars hållbarhet och prestanda. Tillverkare väljer noggrant material som tål de krävande driftsförhållandena för jordbruksmaskiner. Vanliga material inkluderar höghållfasta legeringsstål för axlar, precisionslager för universalkopplingar och hållbara polymerer för skärmande komponenter.
3. Kvalitetskontroll: Tillverkare implementerar strikta kvalitetskontrollprocesser för att säkerställa att varje kraftuttagsaxel uppfyller de erforderliga standarderna. Detta innebär omfattande inspektioner och tester i olika produktionsstadier, inklusive materialinspektion, dimensionskontroller och prestandatester. Kvalitetskontrollåtgärder hjälper till att identifiera och åtgärda eventuella defekter eller avvikelser från de angivna toleranserna.
4. Överensstämmelse med standarder: Traktorers kraftuttagsaxlar är konstruerade och tillverkade för att uppfylla branschstandarder och föreskrifter. Dessa standarder, såsom ISO 500 och ASABE S318, beskriver kraven för kraftuttagsaxlarnas dimensioner, säkerhetsfunktioner och prestandaegenskaper. Tillverkare säkerställer att deras kraftuttagsaxlar uppfyller eller överträffar dessa standarder för att säkerställa kompatibilitet och säkerhet.
5. Kompatibilitetstestning: Tillverkare utför kompatibilitetstester för att verifiera prestandan och kompatibiliteten hos sina kraftuttagsaxlar med olika traktorer och jordbruksredskap. Denna testning innebär rigorösa bedömningar av faktorer som fästmetoder, uppriktning, kraftöverföringseffektivitet och dynamiska belastningar. Genom att testa sina kraftuttagsaxlar med olika utrustningsmodeller och konfigurationer kan tillverkare identifiera eventuella kompatibilitetsproblem och göra nödvändiga justeringar.
6. Teknisk support och dokumentation: Tillverkare tillhandahåller teknisk support för att hjälpa kunder att välja lämpliga kraftuttagsaxlar för deras specifika behov. De erbjuder dokumentation, inklusive produktkataloger, tekniska specifikationer och installationsguider, för att hjälpa användarna att förstå kompatibilitet och installationsprocedurer. Tydliga instruktioner och stödmaterial bidrar till korrekt val och installation av kraftuttagsaxlar.
Genom att använda dessa åtgärder säkerställer tillverkare kompatibiliteten och kvaliteten hos traktorers kraftuttagsaxlar. Robust design och konstruktion, noggrant materialval, strikt kvalitetskontroll, överensstämmelse med standarder, kompatibilitetstestning och omfattande teknisk support bidrar alla till kraftuttagsaxlarnas tillförlitliga prestanda och livslängd i jordbruksapplikationer.
Hur hanterar traktorers kraftuttagsaxlar variationer i vridmoment, hastighet och inriktning?
Traktorns kraftuttagsaxlar är konstruerade för att hantera variationer i vridmoment, hastighet och inriktning mellan traktorn och redskapet. Dessa axlar är viktiga komponenter i kraftuttagssystemet, som överför kraft från traktorns motor till redskapet. Så här hanterar kraftuttagsaxlar dessa variationer:
- Variationer i vridmoment: Vridmoment avser den rotationskraft som appliceras på kraftuttagsaxeln. Traktorns kraftuttagsaxlar är konstruerade för att motstå olika vridmomentnivåer baserat på redskapets effektbehov. De är konstruerade av material som stål eller kompositmaterial som erbjuder hög hållfasthet och hållbarhet. Dessutom kan kraftuttagsaxlar innehålla momentbegränsande anordningar som brytstift eller slirkopplingar. Dessa anordningar gör att kraftuttagsaxeln kan kopplas bort eller slira när vridmomentet överstiger ett visst tröskelvärde, vilket skyddar både traktorn och redskapet från skador.
- Variationer i hastighet: Hastighetsvariationer uppstår när rotationshastigheten för traktorns motor och redskapets ingående axel är olika. Kraftöverföringsaxlar kan hantera dessa variationer genom användning av universalkopplingar. Universalkopplingar möjliggör vinkelförskjutning mellan traktorn och redskapet och kan hantera olika rotationshastigheter. Utformningen av kraftöverföringsaxlarna säkerställer en jämn kraftöverföring även när traktorns motor arbetar med ett annat varvtal än vad redskapet kräver.
- Variationer i justering: Uppriktning avser den exakta positioneringen av kraftuttagsaxeln mellan traktorn och redskapet. Traktorns kraftuttagsaxlar är konstruerade för att vara justerbara i längd, vilket möjliggör variationer i avståndet och uppriktningen mellan traktorns utgående kraftuttagsaxel och redskapets ingående axel. Denna justerbarhet hjälper till att säkerställa korrekt uppriktning och ingrepp av kraftuttagsaxeln mellan traktorn och redskapet. Kraftuttagsaxlar kan också ha teleskopsektioner eller splinesförsedda ändar för att ge flexibilitet och hantera skillnader i uppriktning.
Sammantaget är traktorers kraftuttagsaxlar konstruerade för att hantera variationer i vridmoment, hastighet och inriktning. De använder robusta konstruktionsmaterial, momentbegränsande anordningar, universalkopplingar och justerbara funktioner för att säkerställa effektiv och tillförlitlig kraftöverföring mellan traktorn och redskapet. Dessa konstruktionselement bidrar till säker och ändamålsenlig drift av jordbruks- och industriutrustning som drivs av kraftuttagssystem.
editor by CX 2023-09-04
